اجزا خط رنگ پودری الکترواستاتیک و توضیحاتی در خصوص آن‌ها – بخش اول

از اجزا خط رنگ پودری الکترواستاتیک چه می‌دانید؟ آیا با تمام این اجزا و کارکرد آن‌ها آشنایی دارید؟ در سری مقالات اجزا خط رنگ پودری الکترواستاتیک و توضیحاتی در خصوص آن‌ها قصد داریم تا در خصوص جواب این سؤالات مطالبی را با هم مرور کنیم.

شایع‌ترین روش استفاده از رنگ‌های پودری، پاشش به روش الکترواستاتیک است. این روش که در اواسط دهه ۶۰ قرن بیستم میلادی توسعه یافت به سرعت جایگاه خود را به دست آورد و روز به روز بر میزان استفاده از آن افزوده می‌شود. می‌توان از روش الکترواستاتیک به عنوان سریع‌ترین راه رنگ‌آمیزی با استفاده از رنگ‌های پودری نام برد. از دهه ۶۰ تا کنون رنگ پودری و اجزا خط رنگ پودری تغییرات و پیشرفت‌های بسیاری را به خود دیده است. بسیاری از این تغییرات و پیشرفت‌ها در زمینه حل مشکلات و مسائل مربوط به پاشش رنگ و بهبود سیستم‌های متفاوت رنگ‌آمیزی بوده است.

اجزا خط رنگ پودری

همان‌طور که گفتیم استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک متداول‌ترین روش رنگ کردن قطعات گوناگون با پوشش‌های پودری است. هر خط رنگ پودری اجزا و بخش‌های متفاوتی دارد که این بخش‌ها عبارت‌اند از:

۱- منطقه زیرسازی

زیرسازی مناسب یکی از مهم‌ترین فاکتورهایی است که می‌تواند در کیفیت نهایی کار نقش داشته باشد. عدم زیرسازی مناسب باعث می‌شود تا رنگ پودری به سطح مورد نظر به خوبی نچسبد و همین امر کیفیت کار را پایین خواهد آورد. در این منطقه بر روی قطعه‌ای که می‌خواهیم رنگ کنیم، بر اساس جنس و نوع آن زیرسازی‌های مناسب انجام می‌شود.

۲- منطقه خشک کردن

پس از انجام زیرسازی‌های لازم نوبت به خشک کردن قطعه از رطوبت است. در این منطقه با استفاده از دمیدن هوای گرم بر روی قطعه، رطوبت موجود بر روی آن را بخار می‌کنند. وجود رطوبت بر روی قطعه از دیگر مواردی است که می‌تواند از کیفیت کار بکاهد. رطوبت موجود بر روی سطح کار می‌تواند باعث شود تا رنگ پودری به شکل کلوخه در بیاید و پوشش نهایی با نقص همراه باشد.

۳- منطقه پاشش

منطقه پاشش یا اتاقک پاشش محلی است که با استفاده از تفنگ‌های پاشش، رنگ مورد نظر را بر روی سطح مورد نظر می‌پاشند. تفنگ‌های پاشش به دو نوع دستی و اتوماتیک تقسیم می‌شوند. اتاقک‌های پاششی که در آن‌ها از تفنگ‌های اتوماتیک استفاده می‌شود نیاز به ساخت قسمتی برای رفع نقص دارند. در این قسمت با استفاده از تفنگ‌های پاشش دستی، رنگ پودری الکترواستاتیک را بر روی قسمت‌هایی که به خوبی پوشش بر روی آن‌ها قرار نگرفته است می‌پاشند و در حقیقت عیوب سطح را رفع می‌کنند.

۴- کوره پخت

کوره پخت انواع متفاوتی دارد که در این کوره‌ها با استفاده از هوای گرم یا اشعه مادون‌قرمز اقدام به پختن رنگ پودری می‌کنند. میزان دما، سرعت افزایش دما در این منطقه بسیار اهمیت دارد زیرا بر روس سطح و کیفیت کار تأثیرگذار است. همچنین کوره پخت نیاز به تهویه مناسبی دارد تا از ایجاد محصولات جانبی در آن جلوگیری شود.

۵- منطقه خنک کردن

پس از پختن رنگ در کوره، باید سطح را خنک کرد تا کار به اتمام برسد. در منطقه خنک کردن با استفاده از جریان هوای خنک قطعه را سرد می‌کنند و از خطر رنگ خارج می‌کنند.

پس از آشنایی جزئی با هر یک از اجزا خط تولید رنگ پودری نوبت به ارائه توضیحات بیشتری در خصوص آن‌ها می‌رسد.

زیرسازی

رنگ‌های پودری را می‌توان بر روی تمام سطح‌هایی که بتوانند جریان الکتریکی را از خود عبور دهند یا هادی باشند و همچنین بتوانند دمای کوره را تحمل کنند استفاده کرد. نحوه و چگونگی آماده و زیرسازی کردن قطعه قبل از اعمال رنگ می‌تواند باعث افزایش مقاومت شیمیایی، فیزیکی و ظاهری قطعه شود و به همین دلیل از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است. همان‌طور که در بخش‌های بالاتر گفتیم از دیگر اهمیت‌های زیرسازی مناسب افزایش کیفیت کار نهایی است.

برای زیرسازی آهن معمولاً از دو ماده فسفات آهن و فسفات روی استفاده می‌کنند. استفاده از فسفات آهن و روی می‌تواند اثرات ضد خوردگی و چسبندگی خوب رنگ به قطعه را به همراه داشته باشد. تفاوت این دو ماده در محیط استفاده از قطعه است. اگر از قطعه در محیط خارجی و بیرونی استفاده می‌شود بهتر است از فسفات روی و اگر در محیط داخلی استفاده می‌شود از فسفات آهن بر روی آن استفاده می‌شود. برای زیرسازی و آماده کردن قطعات آلومینیومی از کرومات استفاده می‌کنند. کرومات اثر ضد خوردگی خیلی خوبی دارد، باعث ایجاد چسبندگی بسیار عالی میان رنگ پودری الکترواستاتیک و سطح می‌شود و برای استفاده در محیط‌های خارجی و داخلی مناسب است.